Estudios de caso

¿Dónde Hemos Generado Valor?

Obtenga más información sobre las implementaciones de IntelliSense.io y el valor generado por nuestras Aplicaciones de Optimización de Procesos Científicos de IA en más de 25 sitios de clientes. Estos son algunos de los resultados generales que hemos observado al implementar nuestras aplicaciones; beneficios que se pueden lograr en tan solo cuatro meses.

Optimización de Espesadores

Reducción del 16 % en el uso de productos químicos

Optimización de Inventario y Pilas

Aumento de $100 millones en la producción neta de metales

Optimización de Extracción por Solventes (SX)

Aumento del 3 % en la transferencia de masa promedio de cobre

Optimización de Molienda

1% de aumento en el rendimiento de mineral

Optimización de Lixiviación

Reducción del 8% en el consumo de ácido

Optimización de Flotación

Mejora del 3% en la recuperación de metales

Descubre Nuestros Estudios de Caso

Lee nuestros estudios de caso cortos diseñados para brindarte una visión rápida y una idea de lo que se puede lograr utilizando la optimización de procesos científicos con IA.

PILAS: Mejora la precisión en un 32.7%

El modelo de almacenamiento en stockpile en 3D supera al modelo promedio ponderado con una mejora del 32,7% en la precisión de Fe

PILAS: Prevenir la desviación de 20,000 toneladas de mineral

Utilizando Stockpile para mapear eventos de desviación de carga y descarga, asegurando que no se perdieran 20,000 toneladas de mineral

ESPESSADORES: Reducir las paradas para ahorrar $1-3 millones

Reducir los eventos de parada en el espesador, ahorrando de $1 a $3 millones al año en mantenimiento y mejorando la recuperación de agua.

PILAS: Identificar 100k Toneladas de Residuos en el RoM

La gestión de calidad de datos de FMS pudo detectar 100,000 toneladas de desechos depositados en el lugar equivocado

LIXIVIACÍON: Reducir el Consumo de Ácido en un 5-8%

Un estudio de caso sobre la reducción de finos, el consumo de ácido y la mejora en la recuperación de cobre

MOLIENDA: Aumento del Rendimiento del Molino en un 1%

Aumento de la Capacidad de Procesamiento y Reducción de Paradas del Molino

ESPESADOR: Reducción del uso de floculante en un 16%

Aumento del porcentaje de sólidos en el flujo de salida al reducir el floculante en un 16% y el torque del rastrillo en un 18%

FLOTACIÓN: Aumentar la recuperación de metales en un 3%

Lograr un circuito de flotación estable maximizando la recuperación por celda

FLOTACIÓN: Aumentar $8M con la recuperación de metales

Un estudio de caso sobre la retroalimentación en tiempo real de la cinética de flotación para potencialmente aumentar la recuperación de metales en un 2-3% ($8M)

SX: Mejorar la transferencia de masa de cobre en un 3%

Estudio de caso sobre la mejora de la estabilidad del circuito de extracción por solvente para aumentar la transferencia de masa de cobre en un 3%

Lea y Descargue Nuestros Documentos de Estudio de Caso Detallados

Lee (y descarga para llevar) nuestra serie de estudios de caso en profundidad que cubren con mayor detalle una selección de las implementaciones de productos que hemos llevado a cabo recientemente en todo el mundo.

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Optimización de la Cadena de Valor: de la Mina al Mercado.

Nuestras aplicaciones de optimización de procesos pueden ser implementadas en un cuello de botella de proceso específico o ampliarse a lo largo de toda la cadena de valor.

Están impulsadas por nuestra plataforma de inteligencia de decisión científica AI, brains.app.